质量保证

                          质量标准为

                          ⑴     MT/T688-1997,MT/T974-2006,是煤矿用锚杆钻机通用的技术条件。

                          ⑵     GB/T2829  周期检查计数抽样程序及抽样表(适用于生产过程稳定性的检查)

                          ⑶     GB3836.1  爆炸性气体环境用电气设备 第1部分:通用要求

                          ⑷     GB/T5898  凿岩机械与气动工具噪声测量方法   工程法

                          ⑸     GB/T13813 煤矿用金属材料摩擦火花安全性试验方法和判定规则

                          ⑹  MT113     煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规则

                          (7)Q/JFJ04-2006  天津市九方煤矿机械制造有限公司企业标准

                          检测标准:严格依据以上标准制定的检验规则来检测;

                          测试手段:产品外观质量用目测检验;钻机的转矩特性试验在试验台上进行;气体压力的测量应在钻机压力气体入口处6m以内的位置进行,测量仪表的精度应不低于±1%,耗气量的测量应将测量仪表串接在气路中,仪表精度应不低于±5%,转矩的测量,可通过转矩传感器与产品输出轴相连的方法,在保持转速一定的前提下进行测量,转矩测量精度应不低于±3%,回转转速用转速测量表直接测量产品输出轴的转速,测量仪表精度应不低于±2。密封性与安全性的检测:将钻机的承压系统加压至额定压力的1.5倍(气压至0.8MPa,水压至1.8 MPa),保压3min,将钻机的承压系统气压加至0.8MPa, 水压加至1.5 MPa连续运转3min。推进力的测量:在规定压力下用安装于推进力轴线方向上的力传感器分别测量出各级缸推进力的大小。力传感器的精度应不低于±3%,用米尺和秒表测量推进全行程的长度和时间,并计算出推进速度。在人工岩石上钻3个孔(每个孔深度应大于0.5m),用米尺和秒表测量钻孔深度和钻孔时间,并计算出平均钻孔速度;钻机的伸缩高度用米尺测量。运行平稳性、灵活性用目测检验;噪声的测量按GB/T5898规定的方法;钻机的重量用称重法测量;可靠性试验连续运转120 min在试验室进行,累计3000钻米在煤矿井下进行。  检验规则:产品检验分为出厂检验和型式试验,出厂检验由公司专门检验机构进行,型式试验由产品质量监督检验机构进行。

                          四、对投标货物的设计、制造、安装、调试等方面采取的技术和组织措施。

                          为了确保在产品在整个生产过程中由原材料进厂到车间完成制造加工的各个环节有序运行,并处于受控状态,以达到稳定产品质量的目的。公司设生产供应部。生产供应部是公司的生产综合管理职能机构,生产供应部在主管副厂长的领导下,对公司的生产计划安排、物资采购、调度调整等实施统一指挥。生产供应部的人员安排由公司根据实际需要确定,但各类人员应有明确分工和岗位责任制。公司生产车间是生产环节最直接和重要的组成部分.生产车间的设置分工与管理人员的安排由公司统一确定。生产车间在主管副厂长领导下履行各项生产管理职责。在生产活动中,接受和服从公司生产供应部的直接调度、指挥。根据管理的实际需要,公司可下设若干专职库房,各库房由生产供应部负责管理,各库房的职责分工、管理制度及人员安排由公司决定。生产车间内各类操作人员上岗前必须经过培训或经过学徒期,某些特殊工种,如电工、电焊、吊车司机等,必须持有法定部门核发的上岗合格证。

                          生产过程的具体实施与管理:产品的实际生产由各车间具体安排。产品的实际生产必须严格按照图纸和工艺文件的规定执行,不准违反工艺规定粗制滥造。产品的工艺路线由车间主任按工艺文件规定具体实施。一般情况均应使用工件流动卡,工件流动卡随同工件一起按工艺路线流动,直至完工检验收回。工件按规定执行序检的,凡是未经序检检验员签字的,一律不准转入下序或入库。工件生产过程中,按工艺文件规定进行的首检、巡检等按质量体系文件《检验和试验工作的控制程序》执行。
                           

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